PET塑料加工缩水现象主要是因为由于体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，冷却后在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的，大多发生于壁厚处。

 1、工艺因素。

 (1)保压压力不够，无法克服保压阶段流道中的强大阻力，使模内压力不足，无法进行有效的补缩。

 (2)注射速度及保压速度太慢，使得熔体的流动性不够，速度比较慢，先进入型腔的熔体冷却比较快，来不及利用保压来进行补缩，此时可以采用较高的注射压力或者提高速度。

 (3)PET塑料加工保压时间太短，使得熔体在浇口凝固之前发生倒流，导致制品补缩不足。

 (4)储料背压不够，螺杆后退速度快，使得熔体不密实，制品收缩空间大。

 (5)PET塑料加工模具温度和热流道温度太高，冷却时间延长，当冷却不够时，制品的收缩大。

 2、模具因素。

 (1)模具困气排气不良，导致型腔内有残余空气，补缩的熔料少，制品收缩大，应对模具进行保养和增加排气槽。

 (2)PET塑料加工脱模不顺，导致制品被拉陷，出现凹痕，应对模具进行保养，抛光模具或增加顶针。