PET塑料生产工艺介绍

　　PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此主要从压力着手来改变熔体的流动性。
　　1、塑料的处理
　　由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。
　　回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。
　　2、注塑机选用
　　PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。
　　3、模具及浇口设计
　　PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。
　　4、熔胶温度
　　可用空射法量度。240-260℃不等，增强级GF-PET可设为270-300℃等。
　　5、注射速度
　　一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。
　　6、背压
　　越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。
　　7、滞留时间
　　切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。
　　8、注意事项
　　⑴ 回收料不能太大，否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。
　　⑵ 如果模温控制不好或料温控制不当，易产生"白雾"而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。